Prehľad produktov

UV Coating Line je vysokorýchlostný{0}}automatický náterový systém, ktorý integruje presné striekanie, infračervené vyrovnávanie a okamžité vytvrdzovanie UV žiarením na konečnú úpravu plastov, kovov, skla, keramiky a dreva s vysokým -leskom, odolnosťou proti poškriabaniu- a vysokou-tvrdosťou.

Výhody

Rýchle UV vytvrdzovanie:
UV vytvrdzovanie dokončí vytvrdnutie náteru v priebehu 1–10 sekúnd, v závislosti od typu náteru, hrúbky filmu, intenzity UV žiarenia a rýchlosti linky.

Vysoká prenosová účinnosť:
Elektrostatická rotačná atomizácia zlepšuje využitie farby a typicky dosahuje 85% – 95% účinnosť prenosu na základe tvaru dielu a parametrov náteru.

Nízky tepelný vplyv:
Proces vytvrdzovania znižuje vystavenie teplu a možno ho prispôsobiť pre materiály -citlivé na teplotu, ako sú PP, ABS a PC/ABS.

Flexibilita výroby:
Riadenie PLC/HMI umožňuje správu receptov, monitorovanie procesov a rýchle zmeny pre rôzne modely produktov.

Technické špecifikácie

Procesná sekcia	Položka parametra	Technická špecifikácia
Predúprava	Proces odmasťovania	Alkalický sprej na{0}}vodnej báze; 45±5 stupňov; 3–5 min
	Aktivácia povrchu	Ošetrenie plameňom: 1200–1500 stupňov / Ošetrenie plazmou: 3–5 kW
	Odstraňovanie prachu	Iónová elektrostatická + vzduchová sprcha; 8-12 kV
Čistá kabína a robotické striekanie	Klimatizácia	23±2 stupne; 60 ± 5 % RH; čisté prostredie ISO triedy 8; Filtrácia G4 + F8 + H13
	Striekací robot	6-osový priemyselný robot; opakovateľnosť ±0,02 mm
	Rotačný atomizér	30 000 - 70 000 otáčok za minútu; 60–100 kV elektrostatická atomizácia
	Hrúbka filmu	Primer: 15–20 μm; Vrchný náter: 25–40 μm
IR vyrovnávacia zóna	Tepelné vyrovnávanie	Nastaviteľné až do 60-80 stupňov; 3-8 minút času na vyrovnanie
UV vytvrdzovanie	Svetelný zdroj	Vysokotlaková-ortuťová UV lampa: 365 nm / UV-LED: 385 nm alebo 395 nm
	Rýchlosť vytvrdzovania	1–10 sekúnd v závislosti od zloženia náteru, hrúbky filmu, dávky UV žiarenia a podmienok procesu
Dopravný systém	Typ dopravníka	Závesný dopravník / Vretenový dopravník
Ochrana životného prostredia	Ošetrenie hmlou farby a VOC	Vodná clona + vreckový filter; adsorpcia aktívneho uhlia / RTO systém

Konfigurácia linky UV lakovania

Modul predúpravy:

Viacstupňové{0}}čistenie, odstraňovanie prachu a aktivácia povrchu pripravia podklady na lepšiu priľnavosť náteru.

Robotická striekacia kabína:

Čistá kabína ISO triedy 8 so 6-osovými robotmi a elektrostatickými rotačnými atomizérmi pre stabilnú hrúbku náteru a opakovateľnú kvalitu striekania.

Sekcia IR vyrovnávania:

Zabezpečuje riadené zhasnutie-a vyrovnanie náteru pred UV vytvrdzovaním na zlepšenie povrchovej úpravy.

UV vytvrdzovacia komora:

Používa ortuťové UV lampy alebo UV-LED systémy vybrané podľa požiadaviek na povrchovú úpravu a rýchlosti výroby.

Dopravný a riadiaci systém:

Podvesné alebo vretenové dopravníky integrované s riadením PLC/HMI pre stabilnú výrobnú prevádzku a monitorovanie procesov.

Aplikácie a riešenia náterov

Cieľové časti

Obloženie interiéru a exteriéru automobilov
Komponenty dvoch-vozidiel
Kryty elektronických zariadení
Kozmetické balenie
Vysávajte-metalizované plastové a sklenené časti

Kompatibilné materiály

ABS
PP
PC/ABS
Oceľ valcovaná-za studena
hliník
Sklo
Keramika
Masívne drevo a drevené panely

Typy povlakov

UV-vytvrditeľné primery
Pigmentované základné nátery
Priehľadné vrchné nátery
Vysoký-lesklý a matný povrch
Ochranné nátery pre vákuovú metalizáciu

Prispôsobená linka UV lakovania

Inžinierske usporiadanie je prispôsobené rozmerom továrne, cieľom výrobnej kapacity a špecifickým geometriám obrobkov. Možnosti prispôsobenia zahŕňajú:

Integrácia s existujúcimi výrobnými linkami alebo automatizovaná nakladacia/vykladacia robotika.

Výber medzi hornými reťazovými dopravníkmi a rotačnými vretenovými dopravníkmi na základe tvaru dielov.

Konfigurácia špecifických vlnových dĺžok UV-LED alebo vysokotlakových{1}}výbojok ortuťovej výbojky na základe požiadaviek na vytvrdzovanie zloženia.

Proces kontroly kvality

Vstupná kontrola materiálu:Dôkladné rozmerové a elektrické kontroly zakúpených základných komponentov (roboty, atomizéry, elektrické panely).

Pred-testovanie vo výrobe (FAT):Testovanie mechanického zarovnania, elektrickej bezpečnosti, tlaku tekutiny a simulácie riadiacej logiky pred dodaním pred{0}}zložením.

Overenie výkonu:Testovanie súčiastok na priľnavosť náteru (test krížovým{0}rezom), rovnomernosť hrúbky filmu, konzistencia lesku a overenie tvrdosti počas uvádzania do prevádzky.

Certifikácie a kvalifikácie

Národný podnik špičkových{0}}technológií:Inovácie v automobilových náterových systémoch.

ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001:Normy riadenia kvality, životného prostredia a bezpečnosti.

Duševné vlastníctvo:3 patenty na vynálezy, 57 patentov na úžitkové vzory a 7 autorských práv na softvér pre technológie automatizácie náterov.

FAQ

Otázka: Aké materiály sú kompatibilné s touto UV lakovacou linkou?

Odpoveď: Systém je vhodný pre plasty ako ABS, PP a PC/ABS, ako aj kovy, sklo, keramiku a drevené panely.

Otázka: Ako systém chráni plasty-citlivé na teplo?

Odpoveď: UV vytvrdzovanie znižuje tepelné vystavenie v porovnaní s tradičnými procesmi tepelného vytvrdzovania a možno ho nakonfigurovať pre substráty citlivé na teplotu-.

Otázka: Aká je účinnosť prenosu farby?

Odpoveď: Elektrostatická rotačná atomizácia zvyčajne dosahuje účinnosť prenosu 85 % – 95 % v závislosti od náterových materiálov, geometrie obrobku a nastavenia procesu.

Otázka: Ako dlho trvá UV vytvrdzovanie?

Odpoveď: Typický čas vytvrdzovania UV žiarením je 1–10 sekúnd, v závislosti od zloženia náteru, hrúbky filmu, intenzity UV žiarenia a rýchlosti dopravníka.

Otázka: Môže byť lakovacia linka prispôsobená?

A: Áno. Usporiadanie, dopravníkový systém, konfigurácia striekania, UV vytvrdzovací systém a úroveň automatizácie je možné prispôsobiť podľa požiadaviek výroby.

Otázka: Aké testovanie sa vykonáva pred doručením?

Odpoveď: Továrenské akceptačné testovanie zahŕňa mechanickú prevádzku, elektrickú bezpečnosť, pohyb robota, kvapalinové systémy a riadiace funkcie pred odoslaním.

Populárne Tagy: uv lakovacia linka, Čína výrobcovia uv lakovacích liniek, dodávatelia, továreň